Različite metode obrade niti, zaista svaka od njih je sjajna!

Rezanje navoja

 Općenito se odnosi na metodu obrade navoja na radnom komadu alatima za formiranje ili abrazivnim sredstvima, uglavnom tokarenje, glodanje, urezivanje, urezivanje navoja, brušenje, preklapanje i ciklonsko sečenje.Prilikom tokarenja, glodanja i brušenja navoja, pogonski lanac alatne mašine osigurava da se alat za okretanje, alat za glodanje ili brusni točak pomiče precizno i ​​ravnomjerno duž aksijalnog smjera obratka za svaki okretaj obratka.Prilikom urezivanja ili urezivanja navoja, alat (rezina ili ploča) se pomiče u relativnoj rotaciji prema radnom komadu i vođen je žljebom za navoj koji je prvi formiran da pomiče alat (ili radni komad) aksijalno.

Tokarenje navoja na strugu može se obaviti ili pomoću alata za oblikovanje ili češlja za navoj (pogledajte Alati za narezivanje navoja).Tokarenje navoja pomoću alata za oblikovanje uobičajena je metoda za jednodijelnu i maloserijsku proizvodnju navojnih radnih komada zbog svoje jednostavne strukture alata;Tokarenje navoja alatom s češljastim navojem je visoko produktivno, ali je struktura alata komplicirana i pogodna samo za tokarenje kratkih navojnih predmeta s finim zupcima u srednjoj i velikoj serijskoj proizvodnji.Preciznost koraka običnih strugastih trapeznih navoja može doseći samo 8~9 stepen (JB 2886-81, isto ispod);produktivnost ili tačnost može se značajno poboljšati obradom navoja na specijalizovanoj mašini za tokarenje navoja.

 

 

Thread Milling

Glodanje na mašini za glodanje navoja sa diskom ili češljastom glodalom.Disk glodalice se uglavnom koriste za glodanje trapeznih vanjskih navoja na radnim predmetima kao što su vijčani i pužni vratili.Češasta glodala se koriste za glodanje unutrašnjih i vanjskih zajedničkih i konusnih navoja.Budući da se radni komad gloda glodalom sa više ivica i dužina radnog dijela je veća od dužine navoja koji se obrađuje, radni komad se može obraditi sa samo 1,25 do 1,5 okretaja, što rezultira visokom produktivnošću.Tačnost koraka glodanja navoja je općenito 8~9 stupnjeva.Ova metoda je pogodna za serijsku proizvodnju navoja opće tačnosti ili grubu obradu prije brušenja.

Brušenje navoja

Uglavnom se koristi za obradu preciznih navoja kaljenih radnih komada na mašinama za brušenje navoja.

Brušenje navoja se prema obliku poprečnog presjeka brusne ploče dijeli na jednonavojno i višenatno brušenje.Brušenje sa jednim navojem može postići tačnost koraka od 5 ~ 6, hrapavost površine od Ra1,25 ~ 0,08 mikrona i laku obradu točkova.

Ova metoda je prikladna za brušenje preciznih šrafova, mjerača navoja, pužnih zupčanika, malih dijelova s ​​navojem i preciznih ploča za brušenje lopatom.Višelinijsko brušenje se dijeli na dvije vrste: uzdužno brušenje i uranjanje.U metodi uzdužnog brušenja, širina brusnog točka je manja od dužine navoja koji se brusi, a brusni točak se može pomicati uzdužno u jednom ili nekoliko poteza kako bi se navoj samljeo do konačne veličine.U metodi uranjanja, širina brusnog kola je veća od dužine navoja koji se brusi, a brusni točak se radijalno urezuje u površinu obratka, a izradak se može brusiti za oko 1,25 okretaja, tako da produktivnost je veća, ali je preciznost nešto niža, a obrada brusnog kotača je složenija.Metoda uranjajućeg brušenja je pogodna za lopatanje velikih količina slavina i brušenje određenih navoja za pričvršćivanje.